蝕刻加工中，不論加工任何金屬材質(zhì)，均需要進行蝕刻前處理才能確保蝕刻過程中的精度，以及效果。那么蝕刻加工前金屬表面要做哪些處理呢？一般來說會進行金屬表面除油、除銹、除膜、拋光以及涂油墨制作防蝕層，以下鑫海森就帶大家了解一下這些處理工序。
1、蝕刻加工金屬表面處理之除油
金屬工件經(jīng)過加工、運輸及庫存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等，必須要徹底清除干凈，否則在涂刷耐蝕油墨時，油墨與不蝕刻的金屬部分附著力不好，容易浸泡在蝕刻溶液中會鼓泡或破裂，使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響金屬蝕刻的效果和質(zhì)量。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法，也可以參考鑫海森之前介紹的“不銹鋼蝕刻工藝中電解除油”工藝。
2、蝕刻加工金屬表面處理之除銹、除膜
銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護層質(zhì)量不保證，蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。“金屬蝕刻除銹的作用和方法”中鑫海森就為大家介紹過除銹的方法。
3、蝕刻加工金屬表面處理之表面拋光
金屬蝕刻表面的光潔度對蝕刻的影響比較大，表面粗糙時，不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈，需要蝕刻的部位由于表面粗糙，蝕刻出來的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表面要進行拋光，可以根據(jù)情況及對產(chǎn)品的要求制定出拋光的方案及選用方法。不過現(xiàn)在材料出廠前一般會用保護膜保護好表面光潔度，蝕刻加工廠很少需要做這一步。
4、蝕刻加工金屬表面處理之涂耐蝕防護層
蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。耐金屬蝕刻防護材料一般都選用耐蝕刻溶液腐蝕的有機涂料或油墨，因為蝕刻后必須把涂料溶解。因此選用的耐蝕防護涂料在化學(xué)蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成后又能用溶劑或化學(xué)溶液清除的有機涂料，在電解蝕刻中使用的涂料還必須有很好的絕緣性能。蝕刻加工一般分為堿性蝕刻體系與酸性蝕刻體系，因此防蝕油墨液也分為抗堿油墨和抗酸油墨兩種，具體根據(jù)材料來選擇不同的體系加工。
蝕刻加工前的金屬表面要做哪些處理就為大家介紹到這里，蝕刻加工是一種精密加工工藝，所加工的零件精度較高，因此不論是金屬前處理還是后處理，以及蝕刻加工過程中都應(yīng)該做好質(zhì)量管控，才能確保蝕刻元件的質(zhì)量，鑫海森從進料到出廠，共設(shè)置了24到檢測工序，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。若您需要精密蝕刻加工，歡迎聯(lián)系鑫海森，鑫海森每位工作人員竭誠為您服務(wù)。鑫海森網(wǎng)址：m.nbmdzm.com QQ:2034674348 電話：0755-29791052 / 13066830348。